Source: Deutsche Nachrichten
Die Nägeli Swiss AG aus Güttingen erweitert ihre Fertigungskapazität für kleine und mittlere Tiefziehteile. Das Familienunternehmen hat eine weitere 63-Tonnen Umformpresse in Betrieb genommen und stellt sich damit auf eine steigende Nachfrage nach komplexen, hochpräzisen Teilen ein. Die kommt aus vielen Branchen und trifft immer häufiger auf die kreative Ideenschmiede vom Bodensee.
„Mit der weiteren Investition in unsere Fertigung reagieren wir auf vermehrte Anfragen unserer bestehenden aber auch neuer Kunden nach kleinen und mittleren Tiefziehteilen in höchster Präzision“, berichtet Christoph Nägeli aus der Geschäftsleitung der Nägeli Swiss AG. Mit einer neuen Exzenterpresse ERH 63 von Helmerding erweitert das Schweizer Unternehmen seine Fertigungskapazität für Tiefziehteile im mittleren Umformbereich. Das familiengeführte Unternehmen fertigt damit hochpräzise Teile bis zu einer Größe von 40×40×40 Millimeter in Losgrössen bis zu 500.000 Stück.
Steigende Nachfrage nach präzise gefertigten Kleinteilen
Wachsende Automatisierungslösungen in vielen Branchen generieren immense Nachfragen nach präzise gefertigten Sensorkappen, in denen Sensoren für die Positionserfassung und andere Funktionen automatisierter Fertigungsprozesse verbaut werden. Unternehmen begegnen damit vor allem dem Fachkräftemangel. Der wird sich in den nächsten Jahren noch verschärfen, wenn die Babyboomer-Generation nach und nach in Rente geht. „Die Automatisierung ist branchenübergreifend ein wesentlicher Faktor für Bereiche mit gewachsenen Anforderungen an höhere Präzision“, betont der Leiter der Stanzerei bei Nägeli, Fritz Rüegg. Des Weiteren steigt die Nachfrage nach Hülsen und Düsen wie beispielsweise Einspritzdüsen. Ferner kommen weiterhin Anfragen nach Präzisionsteilen aus den Bereichen Textil- und Möbelindustrie sowie Elektrowerkzeuge. Neue Fertigungsanfragen erreichen Nägeli zunehmend durch die E-Mobilität, die Elektrotechnik und die Wehrtechnik.
Mit 630 kN Presskraft ist die Exzenterpresse ERH 63 bestens geeignet für Umformprozesse im mittleren Bereich. Ihr massiver Gusskörper, der von der 100 Tonnen Schwesterpresse stammt, bringt große Stabilität und sorgt für maximale Schwingungsdämpfung. Angetrieben wird sie über einen Servomotor, dessen Steuerung die Geschwindigkeit für Prozess- und Nebenzeiten optimiert. Eine ständige Messung der Presskraft stoppt den Umformprozess unmittelbar, sollte die vordefinierte Hüllkurve verletzt werden. Alle diese Maßnahmen erhöhen die Präzision in der Herstellung eng tolerierter Kleinteile.
Umformen kreativer Ideen und Lösungen in engen Toleranzen
Mit der neuerlichen Investition in ihre Fertigung kann Nägeli Swiss AG ihren Kunden prozesssicher, wiederholgenau und effizient sowie wirtschaftlich gefertigte Umformteile versprechen. „Gerade für unsere oftmals kreativen und zum Teil ungewöhnlichen Lösungen ist es wichtig, dass wir mit der neuen Presse unsere Ideen hochpräzise und fertigungssicher umsetzen können“, resümiert Niklaus Nägeli. So hat sich das Schweizer Unternehmen bereits mehrfach als Ideenschmiede für knifflige Aufgaben und Verfahren in der Entwicklung und Herstellung von Teilen aus Bandmaterial ausgezeichnet und fertigt für Kunden vorwiegend Produkte mit großem Engineering-Anteil und hoher Wertschöpfung. „Dabei wird unsere neue Presse ideale Unterstützung leisten“, ist sich Nägeli sicher.